خط تولید PE ACP: فرآیند تولید پیشرفته

مروری بر خط تولید PE ACP

را خط تولید PE ACP یک راه حل بسیار کارآمد برای تولید پانل های کامپوزیت آلومینیومی با هسته های پلی اتیلن ارائه می دهد. خطوط مدرن می توانند به 12000-15000 متر مربع در روز دست یابند ، آنها را برای پروژه های نما در مقیاس بزرگ، دکوراسیون داخلی و تابلوسازی ایده آل می کند. اتوماسیون پیشرفته هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و در عین حال کیفیت پانل های پایدار را در حجم های بزرگ تولید تضمین می کند.

علاوه بر این، پانل های PE ACP سبک وزن، ضد حریق و برش و ساخت آسان هستند. بنابراین خط تولید به طور گسترده در بازارهای ساخت و ساز مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای اصلی خط تولید

یک خط تولید کامل PE ACP از چندین ماشین ضروری تشکیل شده است که هر کدام برای بهینه سازی مرحله خاصی از فرآیند طراحی شده اند:

• کویل کویل آلومینیومی - ورق ها را با دقت تغذیه می کند و خطر خراش یا تغییر شکل را کاهش می دهد.
• اکسترودر هسته پلی اتیلن - معمولاً ضخامت هسته پلی اتیلن را دقیقاً کنترل می کند 3-5 میلی متر ، در دمای 220-250 درجه سانتیگراد .
• پرس لمینیت – فشار یکنواخت (تا 3 مگاپاسکال ) برای اطمینان از چسبندگی کامل بین آلومینیوم و هسته پلی اتیلن.
• نقاله خنک کننده - خنک شدن تدریجی از تاب برداشتن و استرس داخلی جلوگیری می کند و صافی را روی پانل های طولانی حفظ می کند.
• سیستم برش و انباشته - طول و عرض قابل تنظیم، کاربرد فیلم محافظ اختیاری و انباشته شدن خودکار برای کاهش آسیب حمل.
• واحدهای پوشش و چاپ اختیاری – تکمیل سطوح مانند پوشش‌های PVDF، PE، یا PE PVDF و چاپ مستقیم برای تابلوهای تابلو یا تابلوهای تزئینی را فعال می‌کند.

فرآیند تولید گام به گام

آماده سازی ورق آلومینیوم

ورق ها ابتدا تمیز می شوند تا روغن و گرد و غبار از بین برود، سپس برای افزایش چسبندگی با یک لایه پرایمر پوشانده می شوند. ضخامت از 0.3-0.5 میلی متر ، با تلورانس های حفظ شده در داخل 0.02 ± میلی متر برای لمینیت مداوم

اکستروژن هسته PE

را polyethylene core is extruded at controlled temperatures. By adjusting extruder speed and nozzle width, operators can maintain uniform thickness and prevent air bubbles or voids. For fire-retardant applications, flame-retardant additives can be mixed into the PE core.

لمینیت و پرس

را laminated panel passes through a hydraulic or roller press, which applies consistent pressure across the panel. This step ensures استحکام باند > 2.5 مگاپاسکال برای کاربردهای دیوار بیرونی که در آن پانل ها با باد و استرس آب و هوا مواجه می شوند بسیار مهم است.

خنک کننده و تکمیل

خنک شدن تدریجی از تغییر شکل جلوگیری می کند. پانل های تمام شده مطابق با مشخصات مشتری بریده می شوند. برش اختیاری لبه، پوشش سطح یا کاربرد فیلم محافظ، دوام و ایمنی حمل و نقل را افزایش می دهد.

مزایای استفاده از خط تولید PE ACP

• راندمان بالا: خطوط خودکار تا 15000 متر مربع در روز تولید می کنند که به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
• کیفیت پایدار: لمینیت یکنواخت عیوب سطح را کاهش می دهد و دوام طولانی مدت را تضمین می کند.
• سفارشی سازی: عرض پانل، ضخامت، نوع پوشش و رنگ همگی می توانند مطابق با نیازهای پروژه تنظیم شوند.
• کاهش ضایعات مواد: برش و لمینیت دقیق ضایعات را به حداقل می رساند و استفاده از مواد خام را بهبود می بخشد.
• ایمنی و انطباق: خطوط مدرن می توانند نشست پانل های PE ACP مقاوم در برابر شعله ایجاد کنند EN13501-1 یا استانداردهای محلی ایمنی آتش نشانی.

کاربرد در ساخت و ساز و دکوراسیون

پنل های PE ACP به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند:

• روکش دیوارهای خارجی ساختمان های تجاری، مراکز خرید و فرودگاه ها.
• دکوراسیون داخلی، مانند پارتیشن دیوار، سقف، و پوشش ستون.
• تابلوها، تابلوهای تبلیغاتی و تابلوهای نمایش.
• پروژه های ویژه ای که نیاز به پانل های ضد حریق یا راه حل های سبک وزن دارند.

مشخصات فنی

نتیجه گیری

را خط تولید PE ACP قابل اعتمادترین راه حل برای تولید کنندگانی است که هدف آنها تولید با راندمان بالا، کیفیت یکنواخت و عملکرد مقرون به صرفه است. با اکسترودرهای پیشرفته، پرس های لمینیت و سیستم های تکمیل خودکار، تولیدکنندگان می توانند نیازهای بازار متنوعی از جمله پانل های ضد حریق، پوشش های تزئینی و ابعاد سفارشی را برآورده کنند و مزیت رقابتی را در صنایع ساختمانی و دکوراسیون تضمین کنند.