خط تولید PE ACP: کارایی، اجزا و راه اندازی

با راندمان بالا خط تولید PE ACP ستون فقرات تولید پانل های کامپوزیت آلومینیومی بادوام است که فرآیندهای اکستروژن، لمینیت و خنک کننده دقیق را برای اطمینان از یکپارچگی ساختار یکپارچه می کند. عامل تعیین کننده اصلی موفقیت در این مجموعه تولید، هماهنگ سازی کنترل دما در سراسر اکسترودرها و مدیریت تنش در طول مرحله اتصال است. خطوط مدرن باید به سرعت تولید دست یابند 8-12 متر در دقیقه در حالی که قدرت لایه برداری بیشتر از 7 N/mm مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ساز سرمایه گذاری بر روی سیستم های ضخامت سنج خودکار و تشخیص عیب در زمان واقعی به طور قابل توجهی ضایعات مواد را کاهش می دهد و کیفیت پانل ثابت را تضمین می کند.

اجزای اصلی سیستم اکستروژن

قلب هر خط تولید PE ACP سیستم اکستروژن است که مواد هسته پلی اتیلن را ذوب و همگن می کند. این مرحله یکنواختی و تراکم پانل نهایی را دیکته می کند.

اکسترودرهای دو پیچ

اکثر خطوط مدرن از اکسترودرهای دو پیچ مخروطی برای قابلیت های اختلاط برتر خود استفاده می کنند. این ماشین‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که رزین پلی‌اتیلن، پرکننده‌ها (مانند کربنات کلسیم) و مواد افزودنی قبل از عبور از قالب کاملاً مخلوط می‌شوند. طراحی پیچ باید حرارت برشی بالایی را برای ذوب مواد بدون تخریب زنجیره های پلیمری فراهم کند، که معمولاً در دماهای بین 180 درجه سانتیگراد و 220 درجه سانتیگراد .

Die Head Precision

سر قالب، پلی اتیلن مذاب را به ورقه ای مسطح تبدیل می کند که به هسته ACP تبدیل می شود. یک قالب کاملاً مهندسی شده ضخامت یکنواخت را در کل عرض پانل تضمین می کند و از نازک شدن لبه یا برآمدگی مرکز جلوگیری می کند. قالب های لبه قابل تنظیم به اپراتورها اجازه می دهد تا سرعت جریان را تنظیم کنند و عرض پانل های مختلف را در خود جای دهند. 1000 میلی متر تا 1600 میلی متر بدون تغییر سخت افزار

تکنولوژی لمینیت و باندینگ

هنگامی که هسته اکسترود شد، باید به پوسته های آلومینیومی چسبانده شود. این فرآیند نیازمند کنترل دقیق حرارتی و مکانیکی برای اطمینان از یک پیوند دائمی و بدون خالی است.

کاربرد فیلم چسب

خطوط تولید PE ACP با کیفیت بالا از لایه‌های چسب اکسترود شده یا لایه‌های چسب جداگانه (معمولاً PE یا EVA اصلاح‌شده) برای چسباندن کویل‌های آلومینیومی به هسته استفاده می‌کنند. چسب باید به طور یکنواخت اعمال شود تا از لایه برداری جلوگیری شود. دمای رول های لمینیت بحرانی است و معمولاً در آن حفظ می شود 230 درجه سانتیگراد - 240 درجه سانتیگراد ، برای فعال کردن چسب بدون ذوب پوشش آلومینیوم.

پیکربندی رول فشار

رول های فشار پوشش داده شده با سیلیکون نیروی یکنواختی را به پانل وارد می کنند که از لامیناتور عبور می کند. فشار باید قابل تنظیم باشد تا ضخامت های مختلف پانل را در خود جای دهد (معمولاً 3 میلی متر، 4 میلی متر یا 6 میلی متر). فشار ناکافی منجر به چسبندگی ضعیف می شود، در حالی که فشار بیش از حد می تواند باعث نازک شدن ناهموار هسته شود. یک تنظیم فشار معمولی از 0.4 تا 0.6 مگاپاسکال .

مکانیسم های خنک کننده و برش

پس از لمینیت، پانل داغ باید به سرعت اما به طور یکنواخت خنک شود تا شکل آن تنظیم شود و از تاب برداشتن جلوگیری شود. سپس سیستم برش پانل ها را به طول های مشخص اندازه می دهد.

خنک کننده چند مرحله ای

خنک کننده موثر شامل یک سری غلتک های خنک شونده با آب و چاقوهای هوا است. دمای پانل باید از بیش از 200 درجه سانتیگراد به کمتر کاهش یابد 40 درجه سانتی گراد قبل از اینکه به ایستگاه برش برسد. خنک شدن سریع به کریستالی شدن هسته پلی اتیلن کمک می کند و استحکام آن را افزایش می دهد. با این حال، خنک شدن بیش از حد سریع می تواند فشارهای داخلی ایجاد کند و منجر به خم شدن پانل شود. یک منحنی خنک کننده متعادل برای صاف بودن ضروری است.

برش و چیدمان دقیق

مرحله نهایی شامل برش پانل پیوسته به طول های استاندارد (مثلاً 2440 میلی متر، 3000 میلی متر یا 5000 میلی متر) است. از اره های پرنده یا قیچی هیدرولیک برای برش پانل در حالی که هنوز در حال حرکت است استفاده می شود و از لبه های مربعی تمیز و بدون توقف خط اطمینان حاصل می شود. سپس سیستم‌های انباشته خودکار پانل‌ها را برای بسته‌بندی سازماندهی می‌کنند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهند و خراش‌های سطحی را به حداقل می‌رسانند.

مشخصات فنی و معیارهای خروجی

درک شاخص های کلیدی عملکرد خط تولید PE ACP به انتخاب تجهیزات مناسب برای اهداف ساخت شما کمک می کند.

تولیدکنندگان نیز باید مصرف انرژی را در نظر بگیرند. خطوط مدرن با موتورهای سروو و مناطق گرمایشی کارآمد می توانند مصرف انرژی را تا حدودی کاهش دهند 20% در مقایسه با مدل های قدیمی تر، هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

بهترین شیوه های نگهداری و عملیاتی

برای اطمینان از طول عمر و خروجی ثابت، تعمیر و نگهداری منظم خط تولید PE ACP غیرقابل مذاکره است.

• قالب تمیز کردن منظم: تجمع کربن روی لبه های قالب می تواند باعث ایجاد خطوط جریان و نقص سطح شود. قالب را هر 24 تا 48 ساعت با استفاده از ابزار برنجی تمیز کنید تا از خراشیدگی فلز جلوگیری شود.
• بازرسی غلتکی: غلتک های سیلیکونی را برای بریدگی، سوختگی یا لکه های صاف بررسی کنید. غلتک های آسیب دیده فشار ناهمواری ایجاد می کنند که منجر به شکست اتصال می شود. در صورت مشاهده عیب فورا آنها را تعویض کنید.
• برنامه روغن کاری: برنامه روغن کاری سازنده را برای تمام قطعات متحرک، از جمله چرخ دنده، بلبرینگ و زنجیر دنبال کنید. برای اجزای نزدیک اکسترودر و لمیناتور از گریس با دمای بالا استفاده کنید.
• کالیبراسیون دما: به طور منظم ترموکوپل ها و کنترل کننده های PID را کالیبره کنید. خوانش دما نادرست می تواند منجر به ذوب ضعیف یا تخریب هسته پلی اتیلن شود که کیفیت پانل را به خطر می اندازد.